根据MarketsandMarkets最新报告数据显示，全球工业机器人市场规模预计将从2024年的168.9亿美元增长到2029年的294.3亿美元，预计在预测期内，其复合年增长率将达到11.7%。随着各行各业越来越多地采用自动化解决方案来优化制造运营，人工智能（Al）和数字自动化技术的快速发展，以及制造业熟练劳动力的短缺，这些都是推动工业机器人市场增长的主要因素。此外，电子制造业自动化程度的提高以及工业4.0和工业5.0的出现预计将在预测期内为工业机器人市场创造有利可图的增长机会。

制造业的数字化转型侧重于使用物联网（IoT）、机器学习（ML）和人工智能等新兴数字技术来实现实时流程的自动化、互联和优化。人工智能的使用将在工业5.0中变得越来越重要，因为它改善了人机通信并有助于决策过程。此外，将5G技术和人工智能集成到协作机器人中是市场的驱动力。

从有效载荷能力来看，预计16公斤以下的细分市场将在2024年占据最大的市场份额

有效载荷能力达16公斤的机器人通常用于汽车行业，特别是用于电弧焊和点焊等任务，尤其是在两轮车的生产中。在电气和电子行业，这些机器人用于精细任务，例如小型化元件的焊接和封装。小型化电子元件和芯片组的趋势推动了此类机器人的广泛使用和接受。此外，在食品和饮料行业，对于拣选和放置、分拣和码垛等工作，这些机器人在过去几年中得到了广泛的应用。

铰接式机器人细分市场将在2029年占据最大的市场份额

预计到2029年，铰接式机器人细分市场将占据工业机器人市场的最大份额。这些机器人几乎专门用于汽车行业的点焊和喷漆，因为它们的覆盖范围长且灵活，可以在难以到达的区域工作。虽然金属和机械行业的机器人最初仅限于操纵钣金部件，但它们用于部件转移、机器装卸、去毛刺和电弧焊接。随着机器人变得具有成本效益，制造商可以增加对工业应用的投资。由于铰接式机器人适用于拾取和包装、实验室应用（如移液和混合）、药品生产过程以及药品的检查和开发，铰接式机器人正在药品和化妆品行业中得到大规模采用。铰接式机器人的最新技术进步提高了其灵活性、准确性和成本效益。例如，执行器的进步提高了它们处理重负载和执行复杂任务的能力。2024年5月，ABB在其模块化大型机器人产品组合中推出了新型IRB 7710和IRB 7720，以及IRB 5710-IRB 5720和IRB 6710-IRB 6740，总共提供46种不同的型号，能够处理70至620公斤的有效载荷。

预计加工部分在预测期内的复合年增长率最高

加工是主要应用，包括研磨、铣削和切割任务。磨削机器人可用于汽车车身或木板等零件，从而节省了加工复杂设计的时间和成本。这种机器人使工件具有一致的精度和均匀性。这些机器人通过力和扭矩传感器以及末端执行器在适当的压力下执行任务。自动研磨还减少了工人因手动操作中的金属粉尘而面临的健康危害。在汽车行业中，机器人磨床用于加工车轴梁和连杆等零件。

到2029年，汽车领域将占据最大市场份额

预计到2029年，汽车最终用途行业领域将占据最大的工业机器人市场份额。机器人系统在汽车行业的部署率高于其他行业。汽车制造商致力于质量和可重复性，以防止车辆装配线因设备故障而停止或出现问题。车辆生产有两个主要阶段：生产和组装。机器人主要用于生产，它们可以进行点焊和喷漆。组装是第二阶段，机器人用于处理随机或有序的零件。一些公司，如宝马公司（德国）、日产汽车（日本）和Bajaj Auto（印度），已经引入或使用协作机器人来取代传统的工业机器人进行操作，包括物料搬运和分配。海斯坦普集团（西班牙）在比勒费尔德工厂建立了基地，并在那里采用了库卡系统的全自动电弧焊系统，这样他们就可以保证金属汽车零部件的制造质量。库卡（德国）为汽车行业提供了至少18种机器人，从激光焊接和清洗到使用3D几何结构塑造宝马座椅部件。Acieta（美国）已在北美各地的不同工厂中安装了4400多台工业汽车制造机器人。

在预测期内，预计亚太地区的工业机器人市场复合年增长率最高

工业机器人市场在亚太地区尤为突出。亚太地区采用工业机器人系统的速度比其他地区快。中国、日本和韩国等领先国家处于机器人技术采用的前沿，尤其是在汽车、电子和机械行业。不断增长的人口正在吸引公司在亚太地区投资。低生产成本、容易获得劳动力、宽松的排放和安全法规以及政府对外国直接投资（FDI）的举措是推动工业机器人市场在亚太地区增长的一些主要因素。工业机器人市场的一些知名参与者的存在，如发那科公司（日本）、安川电机公司（日本）和三菱电机公司（日本），是推动亚太地区市场增长的另一个因素。中国仍将是传统机器人和协作机器人的最大市场。根据国际汽车制造商协会（OICA）的数据，中国是最大的商用车制造国。因此，预计电子和汽车行业对工业机器人的需求将很高。中国为采用机器人提供的补贴比其他任何国家都高，预计中国在各行各业使用的工业机器人数量方面将处于世界领先地位。