颜色的世界千变万化

光是红色

就有朱红、杏红、铁锈红等上百种变化

在纺织印染行业

每种颜色都有精确的编号

稍有偏差都会影响成品质量

传统染缸在运行过程中

处于高温高压的密闭状态

染料与纤维发生着复杂的化学反应

但却如同"黑箱"操作、无法实时观察

只能等染色结束、布匹出缸后

才能取样检测染液的浓度

确认最终染色效果

这种滞后性的检测

就算发现问题

整批布料也已经染色完成

既造成原料浪费又拖累生产效率

为了打破这个"黑箱"

实现染色过程的透明化、可控化

海康威视推出了

<液体吸光度自动分析仪>

在不影响染缸正常运行的条件下

实时抽取染液

通过液体吸光度测出染液浓度和上色率

8分钟即可输出一组数据

与人工质检结果偏差小于1%

实现边染色边检测

保障染色工艺的稳定和出品质量

助力企业提质增效

如果拿着手电筒照向一杯果汁

果汁中的色素、糖分等成分

会“吃掉”一些光线

通过测量被“吃掉”的光线有多少

就可以计算出果汁的浓度

这就是液体吸光度的检测原理

在传统的纺织印染行业

通常只有等染色结束以后

人工才能从染缸取出染液

再送至实验室

交由有经验的师傅进行染液浓度检测

单次检测至少需要10小时

海康威视液体吸光度自动分析仪

直接将设备接入染缸旁路管道

集取样、稀释、检测、排空等系统于一体

全过程均实现自动化操作

它相当于给染缸装上"智能水龙头"

染色过程中实时抽取染液

进行液体吸光度检测

通过检测因染液浓度不同而造成的吸光度变化

就能计算染液实时的上色率

8分钟就能完成

从进样、稀释、检测、到清洁的全流程

无需人工干预

与人工质检结果偏差小于1%

染色过程中

温压流、PH随时影响着

染料、水和助剂之间的化学反应

但染缸是一个密闭容器

生产过程无法实时查看

最后的成品就像是“开盲盒”

海康威视液体吸光度自动分析仪

让染缸拥有了一个可以实时监测的窗口——

输出的检测数据均可接入工厂内部信息系统

提供时间顺序的溶液吸光度曲线数据

支持实时比对不同溶液投料方案的监测数据

方便产线人员及时调整、优化投料方案

染色全过程实现动态可视化

让异常问题更早发现、更及时调整

避免过程误差带来的

织物、染料、时间、人力的报废

保证产品质量、提升生产效率

不仅在纺织印染、墨水制作等行业，在食品饮料、化工行业、环境监测等涉及液体处理的领域，通过海康威视液体吸光度自动分析仪来获取液体的吸收光谱，快速、准确地检测溶液浓度，实现全过程可视化的在线监测，有助于提高产品质量，帮助更多企业优化工艺、降低废水处理成本，提升经济效益。