在近日举办的华南工博会上,海康威视给出了工业设备智能化的答案:只需扫码上传一张照片,设备就能揪出隐蔽的安全隐患;8秒钟X光穿透物料,精准清点上万个微小元件——这些黑科技,让工业设备“学会思考”。
在以“智能物联-加速工业场景数字化”为主题的展区中,海康威视立体展现出工业场景数字化的创新实践与落地价值,带来新的解题思路。
大模型赋能
为工业场景带来解题新思路
工业领域最大的痛点,莫过于万千场景中的个性化难题。一台设备、一条产线、一座工厂,都可能衍生出无数独特需求。当机械臂在车间灵活舞动的时候,传统安全防护的局限性就显现出来。
海康威视的展台给出了新的解法:让机器真正“看懂”危险。
搭载海康观澜大模型的机械臂防碰撞摄像机,通过三目立体视觉技术,能精准识别人员滞留区域,并实时联动PLC或安全继电器控制系统。这相当于给机械装置装上了“条件反射神经”——一旦检测到人员闯入危险区,系统能在毫秒级响应,避免机械碰撞等意外发生。
同样受益于大模型加持的,还有抗振防抖筒机与球机系列。天车在高空移动,这些设备能智能识别行进方向上的人员闯入,同时通过吊钩跟随算法,为操作员提供清晰稳定的视频画面。让安全生产与效率提升这对“冤家”,也有了“握手言和”的时候。
在展台最前方,展出了海康睿影X-Ray智能离线AXI检测设备,这款设备在观澜大模型加持下,为电子元器件提供更精准、更高效的X光无损检测。
我们一直都认为,工业大模型的价值不在炫技,而在推动工业感知与认知智能升级,以更优方案应对场景痛点。可以这么理解,海康观澜大模型在工业领域的加持,直观呈现大模型为工业领域带来的关键价值:产品性能显著优化,检测准确率提升,误报现象减少。
新品破局
给工业痛点开一副“数字药方”
工业现场从不缺乏挑战:强光干扰让焊接过程变成“盲操作”,抽检破坏性实验造成高昂浪费,液体浓度监测依赖人工经验……
海康威视此次展出的新品矩阵,可以说是为给工业痛点开出了一副“数字药方”。
在熔池观测摄像机展台,我们亲眼见证了激光焊接的"透视眼"。告别强光干扰、火花飞溅与成像模糊!熔池观测摄像机为精密焊接与激光熔覆提供高清熔池动态影像,并集成AI算法实时分析熔池尺寸与焊道偏移,助力工艺优化。
纺织车间最头疼的染料浓度检测,被液体吸光度自动分析仪轻松拿捏。通过光谱分析,提升染缸里的上色精确度。还有光纤光栅解调仪,在风机叶片应力监测中,它像给设备装上"神经末梢",温度、振动、应力变化全变成可视化波形。
值得关注的新品“超声相控阵检测系统”。传统质检要抽检100件切1件做破坏性实验,现在这套系统给每个零件做"工业B超",实现无损检测,AI直接判断内部缺陷。
这些新品绝非简单迭代,而是对工业场景各大痛点的精准出击。海康威视依托深厚的行业洞察力,持续推进技术创新,致力于研发满足工业生产与运营需求的数字化产品,解决多样化的工业场景痛点。
五大场景落地
数字生产力照进现实
海康威视的展台着重展示了工业领域的五大场景数字化产品,不再是概念演示,而是经过验证的生产力引擎:
01质量检测:实现精度与效率的跃升
超景深3D数码显微镜带来微米级精度的立体观测,气相色谱单四极杆质谱联用仪实现物质成分的精准鉴定,高光谱推扫相机完成物质自动化分选——质检环节的智能化与精准化已成标配。
02设备管理:预见性维护的专业系统
在线式声像仪精准捕获局部放电信号,实现漏电定位;声振温监测系统声振温监测系统通过声音、振动、温度等多维数据融合,结合AI分析,像经验丰富的老师傅一样预判设备亚健康状态。
03生产运行:数字化驱动的效率优化
X-Ray智能点料机8秒完成上万元件清点;毫米波雷达物位计与扫描成像雷达家族,在工业料仓等场景实现精准盘料,快速生成三维建模;避障雷达为天车、龙门吊提供实时障碍物距离、方位、速度信息,让重型机械“耳聪目明”。
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04安全生产:智能化的风险防控体系
TDLAS激光气体遥测仪在隐患萌芽期即锁定泄漏气体;工业消防系统构建防火屏障。企业安全生产管理平台更融合大模型能力,实现“隐患随手拍-隐患远程查-隐患一键智查”的全流程管控,将安全管理的神经末梢延伸至每个环节。
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·05运营管理:AR赋能的全局洞察
AR系列摄像机结合实景地图平台,在工厂产线或园区内实现“一图纵览全局,立体高效管控”,指挥中心获得全方位态势感知能力。
总结:智能物联落地生根
制造业的智慧跨越
当机械臂懂得避让、当X光秒级点料、当隐患随手可查…这些生动的场景不再是概念演示,而是制造业向智能化、高端化跃迁的坚实脚印。
当别人还在讨论"要不要转型",海康威视已经在工业场景勇敢探索和持续落地,这也正应对他们展台那句slogan——“智能物联 加速工业场景数字化”。
当设备开始“思考”,当工厂变得 “聪明”,我们正在见证的,是制造转向智造的路线跨越。而海康威视,正是这场跨越中的奔跑者。
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