还记得能一眼洞穿产品中异物的
<X光智能异物缺陷检测系统>吗
今天要着重介绍它们中的一位:
“双能机型”
在食品质检一些高难度场景中
如黄金鸡块的残骨、薯条中的小石子
由于骨头和肉的密度比较接近
单一成像不易区分，导致误报、漏报
薯条交叉重叠，相同材料厚度不同
也会呈现不同
咋办？
交给“双能X光智能缺陷检测系统”
它可以让复杂场景中的异物速速现身
双能高清探测：揪出隐身异物
原来，就像棱镜可以把太阳光拆成彩虹，一束X光也可“拆分”为：低能量射线和高能量射线。
当它们“穿过”同一物体时，会发生不同的能量衰减；并且，如果物体中含有不同材质，两种射线还会进一步形成差异，带上不同材质的双能信号“密码”。普通X光设备只做单一探测，无法处理这些丰富且细微的差异。
双能X光智能缺陷检测系统采用0.1mm双能高清探测器，分别采集穿过物体后的高低能X光，将两类射线携带的信号“密码”，转化为两张图像；
搭载双能图像解析算法，不再仅依赖图像灰度差异检测异物，而是基于灰度差异和物质属性信息综合分析，解决复杂、重叠产品的微小异物检测难题。
看清不同材质
普通X光单一成像，肉和骨头混在一起，根本看不清;高低能两张X光图，侧重显示物体的不同细节，这两张图对比着看，骨头将一目了然。
读懂物质身份
根据高低能X光衰减系数差异，可算出不同材质的原子序数，即读懂物质的成分，还能做成专门显示成分的图-一原子序数图，把食品和异物分得清清楚楚。
搭载海康观澜大模型：检测更精准
双能X光智能缺陷检测系统自带AI算法，自动识别、精准判图。搭载海康观澜大模型的它，经过海量场景大规模样本预训练，即使来到新的生产场景，也会快速迁移所学的知识，加快项目落地应用。
鸡肉、牛肉、猪肉等肉类生产，薯条、鸡块、鸡米花等加工食品，毛豆、花菜等冷冻蔬菜……这些典型的复杂、重叠产品，大模型都进一步提高了微小异物检测精度，经实测综合检出率提高10%，误检率从普通机型的20%降至不足1%。
硬件设计升级：运行更可靠
舌尖上的安全，始于每一处细节。针对肉类生产的高标准，双能机型为传送带配备防粘黑科技；多重防冷凝技术，智能除湿防潮；一体化外观设计，更易清洁安全有保障。
通道数量可根据需要定制，如两个产品同步检测，结合传送带防跑偏设计，助力产能翻番；高效风道帮助机柜快速降温，延长X光管寿命，超长待机生产稳稳的。
数据对接生产：质量可追溯
质检结果、运行情况、操作记录等都有详细记录，数据可对接ERP、MES、WMS等企业生产管理系统。
当某个时间段异物出现频次增多，可针对性改善生产环节；当某个产品出现质量问题，可找到对应生产批次，进行质量追溯。
食品安全一直是当今社会的重要议题，海康睿影双能X光智能缺陷检测系统，针对金属、石子、玻璃、骨头、橡胶碎屑等材质，提供更可靠的检测能力，搭配自动剔除系统，实现产线的高效质检，适用于肉类加工、袋装食品、速冻蔬菜、宠物粮质检等多种场景。此外，双能机型搭配整体方案，可分析肉类脂肪率等指标，科学把控营养，助力提升产品健康品质。
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