编者按：本文是此前慧聪物联网特约专家顾问-向良璧老师（笔名：乔索），于2010年撰写的文章，现在看来对产业发展仍具有参考价值，为此我们将文章再次发布出来，希望对业界人士有所启示。

我们把容易发生爆炸的场所称之为爆炸性危险场所。爆炸性危险场所由于存在着易燃易爆性气体、蒸气、液体、可燃性粉尘或者可燃性纤维而具有引起火灾或者爆炸的危险。因此在这样的环境中工作的设备必须是防爆型设备。

爆炸性危险场所按爆炸物质的物态分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工、军工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。典型的危险场所，如石油化工行业中爆炸性物质的生产、加工和贮存过程中所形成的环境、煤矿井下(由于煤层中不断渗透出的甲烷气体而形成的工作环境)等等。

根据我国防爆行业的相关规定，爆炸危险场所划分为特别危险场所、高度危险场所和一般危险场所三个等级。特别危险场所是指物质的性质特别危险，储存的数量特别大，工艺条件特殊，一旦发生爆炸事故将会造成巨大的经济损失、严重的人员伤亡，危害极大的危险场所。高度危险场所是指物质的危险性较大，储存的数量较大，工艺条件较为特殊，一旦发生爆炸事故将会造成较大的经济损失、较为严重的人员伤亡，具有一定危害的危险场所。一般危险场所是指物质的危险性较小，储存的数量较少，工艺条件一般，即使发生爆炸事故，所造成的危害较小的场所。在划分危险场所等级时，对周围环境条件较差或发生过重大事故的危险场所应提高一个危险等级。危险场所必须按《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》划定危险场所区域等级图，并按危险区域等级和爆炸性混合物的级别、组别配置相应符合国家标准规定的防爆等级的电气设备。防爆电气设备的配置应符合整体防爆要求；防爆电气设备的施工、安装、维护和检修也必须符合规程要求。

爆炸性环境的划分

按照GB2009.35－1998《电工名词术语爆炸性环境用电器设备》标准、GB3836.14—2000《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》标准(GB3836.14标准等同于国际电工委员会IEC60079-１０标准)和GB12476.1—2000《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备》标准，可用类别、区域和组别三层概念来说明危险场所的划分。

根据国家标准GB2009.35－1998《电工名词术语爆炸性环境用电器设备》,按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。爆炸性气体环境用电器设备可以分为I类媒矿井下用（矿用）电气设备和II类除媒矿井下之外所有其他爆炸性气体环境用（厂用）电器设备。根据GB3836.14—2000标准将爆炸性物质分为III类：I类：矿井甲烷；II类：爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾)；III类：爆炸性粉尘(纤维或飞絮物)；其中II类爆炸性物质可以进一步分为由高到低的IIA、IIB、IIC3个级别（见下面说明）。根据GB12476.1—2000标准可燃性粉尘又可以进一步分为导电性粉尘与非导电性粉尘。

根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间将爆炸性气体环境下的危险场所划分为危险性由高到低的三个区，即对爆炸性气体环境分为0区、1区和2区；同样根据可燃性粉尘／空气混合物出现的频率和持续时间将可燃性粉尘环境分为20区、21区和22区。

GB3836.1《爆炸性环境用电器设备通用要求》中规定了各类场合需要达到的防爆等级，将爆炸性气体按其最大实验电压安全间隙和最小试验电流分为A、B、C三组。三组的代表性气体分别为：氢气&乙炔、乙烯、丙烷，它们分别对应于IIC（乙炔、氢气）、IIB（乙烯）和IIA（丙烷）三个级别爆炸性物质。爆炸性物质的分组基本上说明了危险场所中存在的是哪种危险物质。

防爆电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。

根据国家标准GB12476－2000《爆炸性粉尘环境用电器设备》，这类设备用外壳和限制表面温度、正压避免粉尘进入、本安型设计的方法来避免产生爆炸；它可以分为A、B两种型式：“尘密”、“防尘”外壳；如A型防爆标志为DIPA21和DIPA20。

防爆电气产品的类型及其原理

人们采取了多种技术方法防止爆炸危险性环境形成及爆炸物爆炸。由于必须存在爆炸性物质或可燃性物质；要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性。因此可以采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。

爆炸性气体环境中使用的防爆产品基本防爆型式有以下种类：

(1)隔爆型（防爆标志ｄ）防爆电气设备该类型是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。

把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。

隔爆型防爆电气设备按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。该防爆型式设备适用于1、2区场所。

(2)增安型（防爆标志ｅ）防爆电气设备该类型是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。

在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。

(3)本质安全型（防爆标志ｉ）防爆电气设备该类型是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。“ｉɑ”等级电气设备是正常工作和施加一个故障和任意组合的两个故障条件下，均不能引起点燃的本质安全型电气设备；“ｉｂ”等级电气设备是正常工作和施加一个故障条件下，不能引起点燃的本质安全型电气设备。

本质安全型是从限制电路中的能量入手，通过可靠地控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点燃温度之下。该防爆型式只能应用于弱电设备中，该类型设备适用于0、1、2区(Ｅｘｉɑ)或1、2区(Ｅｘｉｂ)。

(4)正压型（防爆标志ｐ）防爆电气设备它是一种通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力的措施使易爆性物质和助燃性物质无法进入外壳内来达到防止爆炸产生的安全电气设备。

正压设备保护型式可利用不同方法。一种方法是在系统内部保持静态正压，而另一种方法是保持持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。两种方法都需要在设备起动前用保护气体对外壳进行冲洗，带走设备内部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体，防止在外壳内形成可燃性混合物。这些方法的要点是随时监测系统，并且进行定时换气，以保证系统的可靠性。

该类设备按照保护方法可以用于1区或2区危险场所。

(5)油浸型（防爆标志ｏ）防爆电气设备该类型是将整个设备或设备的部件浸在油内(保护液)，使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境。

这是一个主要用于开关设备的老的防爆技术方法，形成的电弧、火花浸在油下无法引燃油面以上的可燃性混合物。该类型设备适用于1区或2区危险场所。

(6)充砂型（防爆标志ｑ）防爆电气设备该类型是一种在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备保护型式。

该防爆型式将可点燃爆炸性气体环境的导电部件固定并且完全埋入充砂材料中，从而阻止了火花、电弧和危险温度的传播，使之不能点燃外部爆炸性气体环境。通常它用于Ｅｘ“ｅ”或Ｅｘ“ｎ”设备内的元件和重载牵引电池组。该类型设备适用于1区或2区危险场所。

(7)无火花型（防爆标志ｎ）防爆电气设备该类型在正常运行时，即指设备在电气和机械上符合设计规范并在制造厂规定的范围内使用，不可能产生火花、电弧和危险温度。该类型电气设备仅适用于2区危险场所。

(8)浇封型（防爆标志ｍ）防爆电气设备该类型是将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件，浇封在浇封剂(复合物)中，使它不能点燃周围爆炸性混合物。

采用浇封措施，可防止电气元件短路、固化电气绝缘，避免了电路上的火花以及电弧和危险温度等引燃源的产生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障状况下的表面温度。该类设备适用于1、2区危险场所。

(9)气密型（防爆标志ｈ）防爆电气设备该类防爆设备型式采用气密外壳，即环境中的爆炸性气体混合物不能进入设备外壳内部。气密外壳采用熔化、挤压或胶粘的方法进行密封，这种外壳多半是不可拆卸的，以保证永久气密性。该防爆措施属于无火花型（ｎ型）防爆措施范畴，GB383611－91已被GB38368—2003代替。

(10)特殊型（防爆标志ｓ）防爆电气设备该类型是国家标准中尚未包括的防爆类型式，该型式可暂由主管部门制定暂行规定，并经指定的防爆检验单位检验认可、能够具有防爆性能的电气设备。该类设备是根据实际使用开发研制，可适用于相应的危险场所。

本安型和正压型的防爆性能较好，但前者成本较高，后者维护不便，市场较小，目前市场主流产品为隔爆型防爆摄像机，其余几种使用也较少。

可燃性粉尘环境使用的防爆产品是采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入，以防止可燃性粉尘点燃。该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉尘隔离来防止爆炸的产生。按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为A型设备或B型设备。按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21和22级，例如DIPA20、DIPA21、DIPB20和DIPB21等。

防爆电气设备的选型

防爆电气设备选型原则如下：1、安全可靠性原则，设备的类、级、组别应与使用的爆炸性环境相适应。2、经济性原则，设备选型不必高选，对于同等级别的产品应考虑价格、寿命、可靠性、运行费用、耗能、备件的可获得性等因素。3、环境适应性原则，在同等条件下，应选结构简单、重量轻的产品；必要时还应考虑系统运行要求，如连续的自动化系统应优先选用本质安全型产品。4、附加要求：0区场所只选用本安型（Exia）产品，必要时可考虑双重防爆产品；1区场所不宜选用壳体内经常会形成点燃源的设备和高压设备，1区场所也不宜用温升不稳定的设备，必须时应选隔爆型／正压型（Exd/Exp）设备。5、防爆型式和区域的关系：在选择防爆电气设备前，我们必须首先了解设备使用场所的危险介质及其所处的区域，然后依次确定设备的防爆型式、类别、级别和温度组别。

依据AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》的规定，只有本安型ia级和为0区设计的特殊型防爆电气产品可以用于0区；适用于0区的防爆型式、本安型ib级、隔爆型、增安型、正压外壳型、油浸型、充砂型、浇封型和为1区设计的特殊型防爆电气产品可以用于1区；适用于0区和1区的防爆型式、无火花型和为2区设计的特殊型防爆电气产品可以用于2区。其次，防爆电器还应按其最高表面温度不超过可能出现的气体或蒸气的引燃温度选型（T1～T6）。

由于煤矿井下（矿井甲烷列为I类爆炸性物质）、炸药的制造和加工场所，以及部分医疗室、化验室产生爆炸的可能性非常大，AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》并未涉及这几类高危险场所。

电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。矿用防爆电器主要用于煤矿井下,其爆炸性气体混合物的主要成份是甲烷(CH_4)，属于I类爆炸性气体环境用设备，防爆等级高于厂用防爆电器设备。甲烷的引燃温度小于450℃，通常要求矿用防爆电器设备的允许最高表面温度为+150℃。引起爆炸性气体混合物的爆炸必须具备两个条件——一定的气体浓度(CH_4为5～1.5％)和足够的火花或高温能量(上述浓度的CH_4为0.28ml)。如何采取一定的安全技术措施,使产生爆炸的两个特定条件不可能同时存在,这就是矿用防爆电器外壳设计的基本出发点。

矿用电气设备防爆的基本措施有：（1）采用间隔隔爆技术，比如我们使用的防爆开关，把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘的爆炸。（2）采用本质安全技术，其特点就是限制热源的热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于“弱电”系统。（3）采用增加安全程度的措施，主要依靠提高设备的安全程度，降低故障率，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。（4）采用快速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。瓦斯爆炸的感应期一般为10ms以上，煤尘爆炸的感应期一般为40-250ms。

矿用电气设备隔爆性能保证的主要依据：（1）隔爆结构要符合要求，隔爆结合面的长度和间隙直接关系着隔爆外壳的隔爆性能，只要宽度设计适当，在爆炸压力作用下，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。隔爆面要求清洁等，隔爆面的粗糙度也应符合要求。（2）隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，使得结合面间隙变大，影响隔爆外壳的隔爆性能。（3）隔爆面之间的紧固及防松。（4）短路故障的预防。

厂用防爆电器设备属于II类爆炸性气体环境用设备，可根据爆炸性气体的不同，分别选用达到IIC（乙炔氢气）、IIB（乙烯）和IIA（丙烷）三个级别的防爆设备。

依据AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》的规定，无论是可燃性粉尘环境用防爆电器A型（尘密型）或B型（防尘型）都应达到其可燃性粉尘环境分区的要求，此外，A型设备与B型设备其最高表面温度不超过相关粉尘最低点燃温度的2／3。

依据AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》的规定：如果危险场所中的电气设备可能会受到使用环境的不利影响，必须考虑一些主要因素，如腐蚀、环境温度、水的进入等。

危险场所使用的防爆电气产品的附属设备、材料（如监控所用的红外灯、解码器、线缆等）也应达到相应的标准。依据AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》第七节规定：危险场所使用的防爆电气产品应进行初始检查和定期检查。检查需委托具有防爆专业资质的检验检测机构进行，时间间隔一般不超过3年。企业应当根据检查结果及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。

需要说明的是，用于危险场所的安防系统其前端设备通常工作在危险场所，如摄像机、解码器、光端机等需用防爆设备，而后端的记录、控制、显示设备通常在非爆炸环境中工作就不一定需要防爆的设备。

按GB3836标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括：防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别。如电气设备为II类隔爆型，气体组别为B组，温度组别为T3，则防爆标志为：ExdIIBT3。如电气设备为II类本质安全型ia，气体组别为A组，温度组别为T5，则防爆标志为：ExiaIIAT5。如果电气设备采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其他的防爆型式，如：II类B组主体隔爆型并有增安型接线盒T4组的电动机，其防爆标志为：ExdeIIBT4。根据GB12476.1—2000，对于粉尘防爆电气设备其防爆标志内容包括：防爆型式+可燃性粉尘环境分区+温度组别，如可用于21区的A型设备，最高表面温度TA为170℃，其防爆标志为：DIPA21TA170℃或者DIPA21TA，T3。

由于防爆电气设备涉及人身及财产安全，2001年4月29日国家质量监督检验检疫总局下发了国质检函[2001]28号文：《关于防爆电气产品生产许可证工作有关问题的通知》。该通知指出，国家继续对防爆电气产品实行生产许可证制度；国家设立“全国工业产品生产许可证办公室防爆电气产品生产许可证审查部”。“审查部”设在国家防爆电气产品质量监督检验中心，承担防爆电气产品生产许可证工作有关事宜。

《行政许可法》实施之后，2007年12月7日国家质量监督检验检疫总局印发了2007年第174号文件：《关于公布实行生产许可证制度管理的产品目录的公告》，国家继续对防爆电气产品实行生产许可证制度。防爆设备必须有防爆合格证，生产单位要有防爆电气产品生产许可证。防爆电气产品生产许可证的办理需经过企业申请、省级质量技术监督局受理、防爆电气产品质量监督检验中心对产品抽样和检验、防爆电气产品生产许可证审查部对申请材料汇总、全国许可证审查中心对申请材料审批和发证几个步骤。申办产品防爆合格证须进行产品图样审查和样品检验两项工作。检验合格后，由防爆电气产品质量监督检验中心管理办公室负责发给产品防爆合格证或工业试验许可证或检验报告等。

防爆电气产品生产许可证所需的检测工作可以由以下单位承担：国家防爆电气产品质量监督检验中心（河南南阳）、国家级仪器仪表防爆安全监督检验站（上海）、机械工业低压防爆电器产品质量监督检测中心（沈阳）、化学工业电气产品防爆质量监督检验中心（天津）等。

采购防爆电气设备的验收应至少包括以下几点：a）核查防爆合格证书的有效性和产品适用性；b）核对产品铭牌信息与证书的一致性；c）依据防爆标准和设备的外观特征和部分可观察到的结构特征，判断是否满足防爆要求；d）设备连接界面(必要的附件、配件)是否齐全。

一些生产防爆云台、防爆防护罩、一体化防爆转台的企业也在向摄像机生产厂、安防工程商推销他们的防爆产品，仿佛只要把摄像机装入防爆防护罩加上防爆云台就可以作为防爆摄像机销售与使用。其实，这样组装的“防爆摄像机”仍然属于“无证”生产，其产品也不等于拥有防爆合格证。

更为严重的是个别摄像机生产企业，以防暴摄像机作为防爆电气设备推销，来呼悠客户。防暴型监控设备与防爆型监控设备功能与原理是完全不同的，前者主要是能够抗击暴力击打而不致设备损坏，而不能防止爆炸发生。

需要指出的是，无证生产已属于违法，非法生产、销售、安装假冒伪劣防爆电器产品会给用户带来巨大的风险和危害。据有关方面统计，大约一半的爆炸事故是由于电气线路和电气设备不合格造成的，万一由于使用不合法、不合格的“防爆电器产品”造成事故，不仅生产商、经销商和工程商要负经济和刑事责任，就是用户也难逃脱渎职或玩忽职守的责罚。

防爆电气设备的安装施工和管理

在爆炸性危险环境中视频监控系统的安装施工除了要遵守通用监控系统相关的国家标准和规范以外，还要遵照有关的爆炸性危险环境电气设备的安装标准与规范，在二者出现矛盾之处应以爆炸性危险环境电气设备安装标准执行。

1．线缆的敷设<

根据规范要求和实际施工经验，在易燃易爆环境车间内的配电线路设计一般都以桥架为主，钢管与电缆沟的敷设为辅，所有使用的电缆应使用阻燃电缆。线缆敷设的路由应尽量远离爆炸源和爆炸性物质输送的管道。对于爆炸性气体环境中应考察易燃易爆气体的比重，如果危险气体的比重比空气轻，线缆应尽量敷设在下面（沿墙或地埋）；而对于危险气体比空气轻的环境，线缆应尽量敷设在上面（沿墙或架空）。正常情况下，在±0.00m平面，先由室外桥架引入，进入室内后至设备附近沿墙或柱引下至电缆沟（敷设完毕后封死，以防进水和白蚁侵害），然后穿管沿地面敷设至设备旁，再用防爆挠性管接入到防爆设备。对于高出±0.00m的平面上，电气线路基本上都是由桥架架空引入，然后由桥架穿管架空敷设至防爆设备旁，再用防爆挠性管接入防爆设备。敷设电气线路的沟、桥架或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的空洞应采用非燃性材料（如100#水泥砂浆或防火胶泥）严密堵塞。电缆线路不应有接头，穿线钢管应采用低压流体输送用镀锌钢管。管道连接处需套丝连接，32mm以下管径至少需要套接5扣，32mm以上管径至少需要套接6扣。防爆线路敷设需要全部配用镀锌钢管，钢管与钢管连接需要镀锌管接。每5根镀锌管处需加装防暴接线盒。镀锌管末端与防爆箱、防爆云台和防爆摄像机罩连接时需用防爆挠型管连接。一般理论上4分镀锌管内可以穿入2到3颗一平方以下的线缆。但在实际施工过程中镀锌管末端与防爆箱、防爆云台和防爆摄像机罩连接时由于在连接位置设备管径的限制，每一4分挠型管只能有一颗线穿入。因此在方案设计和现场施工中，应尽量选用6分以上管径的镀锌钢管进行敷设。并相对应的末端接线设备也应全部加配相对应管径的设备标准。

2．设备的安装

防爆设备的自身重量和载重一般都较大，在实际安装时首先要选择稳定、坚固的安装面和足以承载设备总成的支撑设备。

设备的所有电气连接接头都应该处于防爆设备腔体或隔爆型防爆接线箱腔体内部，设备之间的连接使用防爆挠型管，防爆密封引线管应使用防爆设备随机提供的产品或选择符合现场环境防爆等级的产品，根据危险区域的不同对于引线管穿入电缆后应加胶泥密封。如果设备具有转动或移动功能，引入设备的电缆和挠性管应该留有足够的余量，避免引设备转动拉断挠型管接口及电缆，使裸线暴露在危险环境之中。防爆接线箱应尽量与防爆云台和防爆摄像机罩的位置就进安装。由于防爆云台与摄像机内接线缆数目较多。就进安装时选用防爆挠型管连接可以减少施工难度，便于调试维修和查找故障原因。

3、接地系统的接地，宜采用一点接地方式。接地母线应采用铜质线。接地线不得形成封闭回路，不得与强电的电网零线短接或混接；系统采用专用接地装置时，其接地电阻不得大于4Ω；采用综合接地网时，其接地电阻不得大于1Ω；光缆传输系统中，各监控点的光端机外壳应接地，且宜与分监控点统一联接接地。光缆加强芯、架空光缆接续护套应接地；架空电缆吊线的两端和架空电缆线路中的金属管道应接地；在0区至1区、1区至2区过渡应用中，在进入另一危险区域之前必须做接地；地线不能小于6mm2；设备与接入设备前的隔爆接线盒间用防爆挠性管连接，分别重复接地并保证电气贯通。

专用防爆工具通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具等工具与设备在激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花时隐蔽的点火源，因此在危险环境中安装设备需要使用不发生摩擦及撞击火花，甚至不产生炽热高温表面，由特殊材料制成的专用防爆工具。当前工业上已由铰青铜、铝青铜、J892铜合金等多种铜基合金成功地应用在防爆工具中。防爆工具一般分为防爆手工具、防爆气动和液动工具以及专用工具等，包括各种扳手、钳子、锤凿、刀具等。

在有爆炸危险场所的企业必须加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品，做好防攥电气设备的备品、备件工作，不准任意降低防爆等级，对在用的防爆电气设备必须定期进行检验。检验和检修防爆电气产品的单位必须经过资格认可。

国内生产防爆型监控设备的厂家及防爆产品的主要类别

国内防爆型监控设备的研发生产走过了30年的历程，1988年常州裕华电器厂（现更名为常州裕华电子设备制造有限公司）为煤炭部自动化研究所的KJ32矿用监控系统开始研制配套使用的矿用防爆摄像机——KD6001型本质安全型矿用防爆光纤摄像机，成像装置为电子管摄像机，信号处理电路和供电电路均为本质安全型，内部集成了单路视频多模光端机。同时期，南通电视机厂仿制成功防爆摄像机防护罩、防爆云台，几年之后常州裕华电器厂研制的，隔爆型的KD6003矿用防爆光纤摄像机诞生。

国内生产的防爆型监控设备主要是防爆摄像机，防爆摄像机按结构可以划分为三类。1、PTZ组合型，即摄像机和镜头置于符合防爆要求的防护罩内，如果要另配云台、解码器，也需购置防爆型的产品，并按照防爆要求进行线路连接。防爆监控设备的连接方式有两种，一种是通过防爆填料函，另一种就是通过防爆挠性管保护连接线缆。由于防爆防护罩、防爆云台与防爆解码器控制箱之间要通过防爆挠性管连接，而且防爆解码器控制箱同样通过防爆挠性管连接金属穿线管，接通主干线缆。这种连接方式确实相当麻烦，因此出现了将防爆摄像机、防爆防护罩和防爆云台组合成一体的防爆一体化摄像机。2、防爆一体化摄像机。3、防爆球型摄像机。目前第一类占主导地位。

随着安防产业行业化进程的加快，安防监控产品越来越多地运用到一些爆炸性危险场所。许多安防企业先后开始生产防爆型安防产品。仅在慧聪安防网上就可以找到8448条防爆安防产品（包括监控、门禁、防盗报警等类别）信息，其中防爆摄像机的就有1010条。我们大概统计了一下有80多家生产“防爆型摄像机”的国内厂家（其中深圳40多家），如果加上生产防爆云台、防爆防护罩、一体化防爆转台的企业和外资企业，自称能够生产防爆型摄像机及其关键部件的厂家将达到100家以上。可是仔细一看，问题不少，这里面大部分的厂家并不具备防爆电子产品生产资质，许多所谓的防爆产品也没有产品防爆合格证。由此看来，防爆安防产品市场相当混乱，如果这样的“防爆产品”大量进入市场会存在很大的安全隐患。

还要指出的是，在施工安装、检修防爆设备也有许多需要注意的事项。施工人员应了解防爆设备的结构、原理，掌握防爆设备施工、检修的要求。

从我们所搜集的资料来看，目前国内生产防爆摄像机、且至少具备两证（产品防爆合格证和防爆电气产品生产许可证）之一的企业有14、15家。具体情况见附表一。目前国内生产摄像机防爆云台防护罩，且至少具备两证（产品防爆合格证和防爆电气产品生产许可证）之一的企业有8家左右。具体情况见附表二。

附表一：国内部分生产防爆摄像机企业及主要防爆产品一览表

附表二：国内部分生产摄像机防爆云台防护罩企业及主要防爆产品一览表

序号生产企业名称主要产品名称产品防爆等级

1兆鑫时代（北京）科技有限公司厂用隔爆型护罩ⅡC级，T1～T6

2DIPA21TAT6

3上海旭维电子科技有限公司防爆型云台防护罩一体化型（E×DIIC,T6

4南通三阳防爆应用电视设备厂防爆电动云台、摄像机罩ExdIIBT5

5张家港市港区电视设备厂防爆型云台防护罩合体型ExdⅡCT6

6山东东领视讯智能化工程有限公司不锈钢防爆护罩Exd‖CT6

7济宁鸿信电子科技有限公司防爆防护罩ⅡC气体组及可燃性粉尘

8四川正好科技发展有限公司防粉尘点燃型防爆云台、护罩DIPA21TAT6）

9北京瑞成达科技发展有限公司防爆云台、护罩ExdⅡCT6

从我们掌握的情况来看，自称能够生产防爆型摄像机的厂家只有15％左右的企业至少具备两证（产品防爆合格证和防爆电气产品生产许可证）之一，生产摄像机防爆云台、防护罩的企业多数具备两证。防爆摄像机的主要类型是隔爆型。

国内基本合格的生产防爆型摄像机及其关键部件的厂家主要集中在江苏、北京，辽宁三个省市。

附录：防爆电气产品生产许可证取证流程

1.企业申请

欲办理防爆电气产品生产许可证的企业，应当向其所在地省级质量技术监督局提交申请材料

2.省局受理

省级质量技术监督局对申请材料符合实施细则要求的，准予受理，同时自受理企业申请之日起5日内将申请材料报送防爆电气产品质量监督检验中心审查部。

3.企业实地核查和抽样

防爆电气产品质量监督检验中心审查部应当自受理企业申请之日起30日内，完成对企业的实地核查,并对实地核查合格的企业抽封样品。

企业实地核查不合格的判为企业审查不合格，不再进行产品抽样检验，企业审查工作终止。由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。

4.产品检验

检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并出具检验报告，产品检验不合格的判为企业审查不合格，由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。产品检验合格后，由防爆电气产品质量监督检验中心管理办公室负责发给产品防爆合格证或工业试验许可证或检验报告等。

5.申请材料汇总

防爆电气产品质量监督检验中心审查部对企业的申请书、营业执照、核查记录、核查报告和产品检验报告等材料进行汇总和审核，并自受理企业申请之日起40日内将申报材料报送全国许可证审查中心。

6.申请材料审批

全国许可证审查中心自受理企业申请之日起50日内完成上报材料的审查，并报全国许可证办公室。国家质检总局自受理企业申请之日起60日内做出是否准予许可的决定。